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CK6150數控車床
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CK6150數控車床

簡要描述:CK6150數控車床易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學的選擇。電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復定位精度高。

  • 產品型號:CK6150
  • 廠商性質:鹽城宇杰
  • 更新時間:2023/4/14 9:21:36
  • 訪  問  量:40815
詳細介紹

CK6150數控車床性能:

1、機床精度高,主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩定性好。
2、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
5、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國內外知名品牌,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
6、易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學的選擇。

CK6150數控車床

 

CK6150數控車床
 

 

CK6150數控車床技術參數

規格

單位

CK6150

加工能力

床身上最大回旋直徑

mm

500

刀架上最大回旋直徑

mm

280

最大工件長度

mm

750/1000/1500/2000

床身導軌寬度

mm

360

行程

X軸行程

mm

260

Z軸行程

mm

680/930/1430/1930

主軸

主軸轉速范圍

mm

2檔齒輪變速40-1600

無級變速40-1600

無級變速(雙速電機)40-2500

主軸端部尺寸

mm

C6

主軸內控錐度

MT

6#

主軸通孔直徑

mm

Φ52 / 62 / 80 / 105

刀架

刀具數量

No.

4 / 6 / 8

刀柄尺寸

mm

25×25

換刀時間

sec

2.0

進給

X軸快速進給速度

mm/min

4000

Z軸快速進給速度

mm/min

6000

每轉切削進給量

mm/r

0.005-100

尾座

尾座套筒錐度

MT

5#

尾座套筒直徑

mm

75

尾座套筒行程

mm

150

電機

主電機功率

kw

5.5 / 7.5

X軸、Z軸電機扭矩

N.M

4&6

外形尺寸(長**高)和重量

 中心距

750mm

2350*1350*1800mm/2000kg

1000mm

2600*1350*1800mm/2200kg

1500mm

3100*1350*1800mm/2500kg

2000mm

3600*1350*1850mm/2800kg

 

CK6150數控車床典型加工零件

 

CK6150數控車床配置

標準配置

可選配置

廣州數控980TB3系統

廣州數控928TD-L系統或客戶指定

Φ250mm手動三爪卡盤

Φ250mm液壓卡盤/氣動卡盤/彈簧夾頭

立式4工位電動刀架

6工位電動刀架/液壓刀塔

齒輪變速

獨立主軸無級變速

手動尾座

液壓尾座或氣動尾座

XZ軸伺服電機

XZ軸步進電機

水泵、機床工作燈

液壓站

電動潤滑泵

自動送料機

使用中會出現的故障
1.主軸箱故障及排除方法  
(1)主軸發熱。潤滑油臟,有雜質或軸承研傷、損壞。清洗主軸箱,換新油。更換軸承,調整預緊力。  
(2)主軸不轉動。保護開關沒有壓合、失靈或變擋復合開關損壞。檢修或更換開關。  
(3)主軸噪聲大。缺少潤滑,調整潤滑油量,保持主軸箱清潔;傳動帶松弛、受力不勻,調整更換皮帶新舊帶不能混用;軸承受損,更換軸承;齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞,調整嚙合間隙或更換新齒輪。  
(4)主軸無變速。變擋油缸研損或卡死,變擋電磁閥卡死,變擋油缸竄油或內泄修除毛刺和研傷,清洗后重裝,修理或更換電磁閥,更換密封圈。  
(5)切削振動大。主軸箱和床身連接螺釘松動:恢復精度后緊固連接螺釘;軸承預緊力不夠,游隙過大,調整、消除游隙;軸承拉毛或損壞,更換軸承。  
2.加工方面的故障及排除方法  
(1)加工表面粗糙度增大。伺服電機未調整好,增益過大,絲桿軸承損壞,運動不穩,機床沒有足夠潤滑,溜板產生爬行。調整修理伺服電機控制系統,更換相關軸承,檢查供油情況。  
(2)加工件有錐度。主軸中心與導軌平行度超差,尾座軸心和主軸軸心同軸度超差。調整主軸位置,調整尾座或主軸箱。  
(3)刀補值不穩定,加工精度差。伺服電機產生漂移,使滾珠絲杠振動,從電氣方面排除。機床各聯接部件超差或配合過松過緊而引起的位置偏移,調整各運動部件間隙并測試精度。主軸脈沖編碼器松動或損壞,緊固或更換脈沖編碼器。刀具沒對中,確保刀具對中切削。主軸溫升產生的變化,用控制系統刀具補償修正。

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